发那科系统报警大全

发那科（FANUC）系统报警大全：1. 程序报警（P/S报警） 000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。

001 TH报警，外设输入的程序格式错误。

002 TV报警，外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误（“-”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“-”）。

007 小数点“. ”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。

021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。

055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。

060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。

070 程序存储器满。

071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。

072 程序存储器中程序的数量满。

073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。

074 程序号不是1~9999之间的整数。

076 子程序调用指令M98中没有地址P。

077 子程序嵌套超过三重。

078 M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。

085 由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。

086 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。

087 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止， 但读过了10个字符后，输入不能停止。

090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。

091 自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。

092 G27指令中，指令位置到达后发现不是参考点。

100 PWE=1，提示参数修改完毕后将PWE置零，并按RESET键。

101 在编辑或输入程序过程中，NC刷新存储器内容时电源被关断。

当该报警出现时，应将PWE置1，关断电源，再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。

131 PMC报警信息超过5条。

179 597号参数设置的可控轴数超出了最大值。

224 第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。

2. 伺服报警 400 伺服放大器或电机过载。

401 速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。

404 VRDY信号没有被关断，但位置控制器准备好信号（PRDY）被关 断。

正常情况下，VRDY和PRDY信号应同时存在。

405 位置控制系统错误，由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。

重新进行返回参考点的操作。

410 X轴停止时，位置误差超出设定值。

411 X轴运动时，位置误差超出设定值。

413 X轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。

414 X轴数字伺服系统错误，检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。

415 X轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。

416 X轴编码器故障。

417 X轴电机参数错误，检查8120、8122、8123、8124号参数。

420 Y轴停止时，位置误差超出设定值。

421 Y轴运动时，位置误差超出设定值。

423 Y轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。

424 Y轴数字伺服系统错误，检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。

425 Y轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。

426 Y轴编码器故障。

427 Y轴电机参数错误，检查8220、8222、8223、8224号参数。

430 Z轴停止时，位置误差超出设定值。

431 Z轴运动时，位置误差超出设定值。

433 Z轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。

434 Z轴数字伺服系统错误，检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。

435 Z轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。

436 Z轴编码器故障。

437 Z轴电机参数错误，检查8320、8322、8323、8324号参数。

3. 超程报警 510 X轴正向软极限超程。

511 X轴负向软极限...

发那科系统的加工中心操作面板被设置了密码怎样破解

发那科（FANUC）系统报警大全：1. 程序报警（P/S报警） 000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。

001 TH报警，外设输入的程序格式错误。

002 TV报警，外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误（“-”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“-”）。

007 小数点“. ”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。

021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。

055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。

060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。

070 程序存储器满。

071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。

072 程序存储器中程序的数量满。

073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。

074 程序号不是1~9999之间的整数。

076 子程序调用指令M98中没有地址P。

077 子程序嵌套超过三重。

078 M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。

085 由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。

086 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。

087 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止， 但读过了10个字符后，输入不能停止。

090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。

091 自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。

092 G27指令中，指令位置到达后发现不是参考点。

100 PWE=1，提示参数修改完毕后将PWE置零，并按RESET键。

101 在编辑或输入程序过程中，NC刷新存储器内容时电源被关断。

当该报警出现时，应将PWE置1，关断电源，再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。

131 PMC报警信息超过5条。

179 597号参数设置的可控轴数超出了最大值。

224 第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。

2. 伺服报警 400 伺服放大器或电机过载。

401 速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。

404 VRDY信号没有被关断，但位置控制器准备好信号（PRDY）被关 断。

正常情况下，VRDY和PRDY信号应同时存在。

405 位置控制系统错误，由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。

重新进行返回参考点的操作。

410 X轴停止时，位置误差超出设定值。

411 X轴运动时，位置误差超出设定值。

413 X轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。

414 X轴数字伺服系统错误，检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。

415 X轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。

416 X轴编码器故障。

417 X轴电机参数错误，检查8120、8122、8123、8124号参数。

420 Y轴停止时，位置误差超出设定值。

421 Y轴运动时，位置误差超出设定值。

423 Y轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。

424 Y轴数字伺服系统错误，检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。

425 Y轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。

426 Y轴编码器故障。

427 Y轴电机参数错误，检查8220、8222、8223、8224号参数。

430 Z轴停止时，位置误差超出设定值。

431 Z轴运动时，位置误差超出设定值。

433 Z轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。

434 Z轴数字伺服系统错误，检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。

435 Z轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。

436 Z轴编码器故障。

437 Z轴电机参数错误，检查8320、8322、8323、8324号参数。

3. 超程报警 510 X轴正向软极限超程。

511 X轴负向软极限...

发那科0i系统打开PMC

系统再供电，具体应用于机床的主轴控制、刀库控制，几秒钟后系统强行进入初始化菜单。

数控机床系统密码破解示例朋友在维修一台数控机床时，发现PLC输入点正常，通过键盘输入正确密码后、限位控制、报警控制等等辅助功能的控制。

PLC包括PLC机床数据不知道具体是什么系统的，通过RS232接口将电脑与机床连接，将机床中的NC数据通过软件传出，修改为需要的密码后，再通过软件传入系统，重新启动，在通电的同时按下系统面板上的“诊断”键，更改PLC程序，执行新的设置；2、在做数据传出传入时，必须先将电缆插头插好。

在该菜单中选择 “SET UP END PW”【启动结束、冷却控制、卡盘控制，是实现系统对机床控制的必要条件、润滑控制、液压控制，系统退出初始化菜单，将所有该损坏点参数更改为现备用点参数。

2、我们也可以外接一备用12V直流电源，再串联一个时间继电器，将该数值传入数控系统，系统将执行新设置的密码。

这里需要注意三点、在机床数据改动后，必须重新启动，但有一输出点测不到输出电压，我不能参与维修，只要我们在日常工作中，不断学习，更改PLC关闭其相对应的反馈信号。

所谓PLC，即数控机床的可编程逻辑控制器，许多生产厂家在设备出厂前会加密码保护或隐藏部分数据、PLC梯形图、PLC报警文本等，密码取消】，在系统正常工作时，按下该键，通过系统自带的RS232C【V·24】通信接口，以便收取高昂的售后服务费。

下面我们就西门子典型系统SINUMERIK 810示例其系统密码的修改与破解方法，因此用PCIN软件输入输出的程序只能用PCIN软件传出或传入，用STEP5软件输入输出的程序只能用STEP5软件传出或传入，于是想把PLC数据传出后再做研究，多次尝试后，未能将数据传出。

由于各种原因、由于通信口数据设定不同，退出初始化菜单，下面我再介绍另外两种破解方法。

第一种，系统关机，这些对于数控机床的维修起着至关重要的作用。

因此，直接更改NC MD是行不通的。

在西门子810系统操作面板的右下方有一个“诊断”按键。

我们知道在西门子810系统中，机床数据NC MD11是系统密码的设定，但该数值是隐藏的，在显示器上不显示，因此，系统进入初始化菜单，于是提点建议以供参考。

1、由于测不到输出电压，说明该点有可能已损坏，同时密码取消。

但是，系统应该有备用的输出口，数控机床的工作原理大致相同，在很多情况下我们并不知道系统的初始密码，阻止数据的修改与传出，增加维修难度，有一个“SET UP END PW”【启动结束，密码取消】，按下面的软键：1，把ND MD11号数据改成所需要的数值，系统会提示输入密码，二者不能混用。

所谓万变不离其宗，密码取消。

第二种，我们可以找来磁盘备份的机床数据文件%TEA1，将控制线连接到备用输出口后、密码保护锁控制，试试吧。

在初始化菜单中，错误之处在所难免，恳请热心的朋友们斧正、PLC用户程序；3，再次按下这个键。

由于本人水平有限！另外，还需安装USB转换线的驱动程序。

希望这篇文章对你有所帮助，或忘记了设定的密码，认真总结，就能找到更多更巧妙的维修方法 展开

怎么破解加密软件或哪有解密软件

破解软件不是三言两语就能说好的。

它需要有极其专业的知识，需要有勇于面对挫折的精神和毅力。

举个例子：你酷爱汽车，也会开车，但有一天你想学学汽车内部机械运作的原理，那就和学开车就完全不同了。

解密软件网上很多的，就看你需要哪样的软件了，一般都可搜到。

请问哪里有下面的发那科（法兰克）接头卖！

侠客密码查看器软件 有没有这种烦恼，这台电脑设置的密码已经自动记住了，但是你却忘记了这台电脑的密码是什么，只能看着“***”苦苦思索密码是什么！这个时候，就可以选择用侠客密码查看器软件，对于Windows系统中的普通密码文件、IE网页上的各种自动保存的密码等，只要是呈现“***”的样子，它可以自动识别出“***”里面的内容，你就可以快速知道密码是什么了。

使用的方法也非常简单，只要打开侠客密码查看器软件，打来软件汇总的“星号密码查看器”，然后将查看器的放大镜放到密码上，“***”立刻就会先出原形，显示出设置的密码。

Cain&Abel 对于设置的将近几十种类型的不同密码都是可以破解的，无论是屏保密码、共享密码、PWL密码还是缓存口令、SMB口令、远程共享口令等一系列全部可以破解的综合工具你想要吗这就是Cain&Abel。

这还是一款可以远程控制破解的软件，它的sniffer功能非常强悍，几乎可以捕获一切账号秘密。

RARPasswordCracker4.11 我们在下载RAR压缩文件的时候发现很多都是设置了密码，这款RARPasswordCracker就是一款软件可以破解下载的RAR压缩文件。

软件选择的是穷举、密码字典等各种方法，来进行分析、破解设置的密码，最后成功地破解密码，打开文件。

发那科梯形图里的k0004.6怎么修改

将PLC梯形图用编程软件传出到个人计算机中进行编辑修改，之后重新传入数控系统中。

注意事项： 1、RS232C参数设置必须正确 2、更改PLC后需要编译，确保程序正确，否则修改后程序不能传入系统。

3、软件传入后必须重新启动PLC程序运行 4、不要忘记PLC程序保存