数控技术的编程与软件开发的编程的区别是什么？急死！！！

数控有前途。

其实软件开发有很多中，不只是局限于windows、linux等pc平台下的。

有很多方向，如现在流行的嵌入式开发（手机软件、iptv软件、数控机床软件等）。

有可能就选择数控方向吧。

windows程序员现在不值钱的。

游戏编程要求有不错的图形图像处理知识，而且钱不多，不如嵌入式。

数控车床电脑编程一般用啥软件？

我觉得数控车床编程最好的软件是mastercam，它对各种加工的细节都处理得很好， 还可以编出复合指令的数控程序，可以使用控制器补偿也可以使用计算机补偿。

另外介绍几种数控车编程软件： 国产的有CAXA数控车，多年以前用过，那时候功能比较差，现在应该好一些了。

由于是中文软件，学起来很快上手。

如果你会用solidworks画图，你可以用CAMWorks软件，它与solidworks无缝集成，号称7天可以学会。

另外，UG的编程功能很强大，但是UG比较难学。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。

为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

我校作为国家重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。

它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

深圳CNC培训,数控编程常用软件有哪些？

数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。

发展趋势：数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

从世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1.高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。

采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。

这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右，世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。

美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。

加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。

为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。

但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。

因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。

德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

3.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。

许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。

数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。

所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。

开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运...

数控编程软件有哪些

软件开发是一项很复杂的工作，对于软件开发的管理和控制，现在有一门专门的学科：软件工程。

在这方面有许多国家标准和国际标准。

许多公司也有相应的文档模版，及相关规定。

现在不谈技术角度来规范软件开发的管理和控制，从管理和实践的角度来探讨软件开发的管理和控制应遵循的的一些原则。

对于软件开发项目中，经常出现两种极端情况，一种是创造了新的生产率和质量的纪录；一种则完全是一场灾难，不是被取消就是拖延很长时间。

前者如在很短的时间内，为了赶进度，在几乎不可能的时间内开发出一套软件产品，创造了软件开发的记录，满足了上级所要求的上机日期，由于开发时间太短，过于仓促，上机时，问题百出，试运行时间长达几个月或一年半载的，而且程序一改再改，维护工作量大。

后者，如某套系统未弄清楚需求，或因设计问题，开发失败。

通过提炼这些成功和失败的例子，软件项目成功或失败的根本原因可能会更清晰一些。

在讨论这些原因之前，我们先来说明一下什么情况可以称为失败的软件项目。

1. 由于费用超支或计划执行超时而终止。

2. 完成计划的时间或费用超过了原计划的50%。

3. 由于质量或性能上的原因引起和客户的纠纷。

下面我们将按其影响大小的顺序排列说明5种错误的实践方式。

错误1：没有软件项目开发的历史数据 缺乏软件开发的历史数据是大多数软件项目失败的关键所在， 这样的结论也许使很多人感到吃惊，但事实就是如此。

没有一个可靠的软件开发的历史数据会使项目经理，程序员，客户对于软件开发的过程缺少清醒的认识。

假设现在你正在管理一个软件项目，而这个项目还没有一个公司在36个月内完成。

作为一个负责的经理，你作了一个比较细致和保守的估计，然后告诉你的客户和你的手下说你认为这个项目需要36-38个月完成。

然而常常有这样的情况发生：你的客户和程序员要求把时间压缩到18个月。

客户一方面希望软件尽早投入使用而产生经济效益，一方面也想压缩项目时间作为一个讨价还价的筹码；而程序员一方面可能过于自信，一方面尽早结束项目也能使他们多赚点钱。

而此时你的手头上也没有一个可靠的软件开发的历史数据，在他们的压力下你同意了18个月的计划，于是一场灾难开始了。

在项目的开始阶段你发现计划被拖延了，于是开始向程序员们施加压力，要求他们加快进度，程序员为了追求进度而不得不把其它指标放在一边，这些问题不断的积累下来而项目经理却蒙在鼓里。

到了项目中后期这些质量问题会不断暴露出来，而且互相关联并且难以解决，甚至有些是系统设计的问题，这时才发现好多模块要推倒重来，18个月完成计划变成了天方夜谭。

虽然上面只是一个虚拟的例子，但在实际中这种情况比比皆是。

问题的关键就在于软件开发的历史数据是反映软件开发队伍的能力的标尺，没有了这个标尺， 就无法对软件的开发过程有一个清醒的认识。

错误2：不重视使用软件费用估值工具软件和计划工具软件 软件开发方法述评 60年代中期开始爆发了众所周知的软件危机。

为了克服这一危机，在1968、1969年连续召开的两次著名的NATO会议上提出了软件工程这一术语，并在以后不断发展、完善。

与此同时，软件研究人员也在不断探索新的软件开发方法。

至今已形成八类软件开发方法。

一、Parnas方法 最早的软件开发方法是由D.Parnas在1972年提出的。

由于当时软件在可维护性和可靠性方面存在着严重问题，因此Parnas提出的方法是针对这两个问题的。

首先，Parnas提出了信息隐蔽原则：在概要设计时列出将来可能发生变化的因素，并在模块划分时将这些因素放到个别模块的内部。

这样，在将来由于这些因素变化而需修改软件时，只需修改这些个别的模块，其它模块不受影响。

信息隐蔽技术不仅提高了软件的可维护性，而且也避免了错误的蔓延，改善了软件的可靠性。

现在信息隐蔽原则已成为软件工程学中的一条重要原则。

Parnas提出的第二条原则是在软件设计时应对可能发生的种种意外故障采取措施。

软件是很脆弱的，很可能因为一个微小的错误而引发严重的事故，所以必须加强防范。

如在分配使用设备前，应该取设备状态字，检查设备是否正常。

此外，模块之间也要加强检查，防止错误蔓延。

Parnas对软件开发提出了深刻的见解。

遗憾的是，他没有给出明确的工作流程。

所以这一方法不能独立使用，只能作为其它方法的补充。

二、?SASA方法 1978年，E.Yourdon和L.L.Constantine提出了结构化方法，即SASD方法，也可称为面向功能的软件开发方法或面向数据流的软件开发方法。

1979年TomDeMarco对此方法作了进一步的完善。

Yourdon方法是80年代使用最广泛的软件开发方法。

它首先用结构化分析（SA）对软件进行需求分析，然后用结构化设计（SD）方法进行总体设计，最后是结构化编程SP）。

这一方法不仅开发步骤明确，SA、SD、SP相辅相成，一气呵成，而且给出了两类典型的软件结构（变换型和事务型），便于参照，使软件开发的成功率大大提高，从而深受软件开发人员的青睐。

三、面向数据结构的软件开发方法 Jackson方法 1975年，M.A.Jackson提出了一...